A placa HDI é a placa de circuito mais sofisticada entre as placas de PCB, e seu processo de fabricação da placa também é o mais complexo.Os principais passos incluem a formação de circuitos impressos de alta precisãoEm seguida, vamos dar uma olhada nestes passos essenciais na fabricação de padrões de PCB HDI.
1Processamento em linha ultrafina
Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, alguns equipamentos de alta tecnologia estão a tornar-se cada vez mais miniaturizados e sofisticados, o que impõe exigências cada vez mais elevadas às placas HDI utilizadas.
A largura de linha / espaçamento de linha de placas de circuito HDI para alguns equipamentos desenvolveu-se dos primeiros 0,13 mm (5 mil) para 0,075 mm (3 mil), e tornou-se um padrão convencional.Como líder na indústria de placas de circuito expresso HDI, a tecnologia de produção relacionada da Shenzhen Benqiang Circuit Co., Ltd. atingiu 38μm (1,5 mil), o que se aproxima do limite do setor.
Os requisitos cada vez mais elevados de largura de linha/espaçamento de linha trouxeram os desafios mais diretos para a imagem gráfica no processo de fabricação de PCB.Então, como são os fios de cobre nessas placas de precisão processados?
O processo atual de formação de linhas finas inclui imagens a laser (transferência de padrões) e gravação de padrões.
A tecnologia de imagem direta a laser (LDI) consiste em escanear diretamente a superfície de uma placa revestida de cobre com fotoresistência para obter um padrão de circuito refinado.A tecnologia de imagem a laser simplifica muito o processo e tornou-se a corrente principal na fabricação de placas de PCB HDITecnologia de processamento.
Hoje em dia, há cada vez mais aplicações do método semi-aditivo (SAP) e do método semi-aditivo modificado (mSAP), ou seja, método de gravação de padrões.Este processo técnico pode também realizar linhas condutoras com uma largura de linha de 5um.
2Processamento de micro-buracos
A característica importante da placa HDI é que possui micro-buracos via (diâmetro de poro ≤ 0,10 mm), que são todas estruturas de buracos cegos enterrados.
Os buracos cegos enterrados nas placas HDI são atualmente processados principalmente por processamento a laser, mas a perfuração CNC também é usada.
Em comparação com a perfuração a laser, a perfuração mecânica também tem suas próprias vantagens.A diferença na taxa de ablação entre a fibra de vidro e a resina circundante levará a uma qualidade ligeiramente inferior do buraco, e os filamentos de fibra de vidro residuais na parede do buraco afetarão a confiabilidade do buraco via. Para melhorar a confiabilidade e a eficiência de perfuração das placas de PCB, a tecnologia de perfuração mecânica foi desenvolvida com o objetivo de melhorar a eficiência de perfuração das placas de PCB.As tecnologias de perfuração a laser e de perfuração mecânica estão a melhorar constantemente.
0.3 Eletroplatação e revestimento de superfícies
Como melhorar a uniformidade do revestimento e as capacidades de revestimento de buracos profundos na fabricação de PCB e melhorar a fiabilidade da placa.Isto depende da melhoria contínua do processo de galvanização, a partir de muitos aspectos como a proporção de líquido de galvanização, implantação de equipamentos e procedimentos operacionais.
As ondas sonoras de alta frequência podem acelerar a capacidade de gravação; a solução de ácido permangânico pode melhorar a capacidade de descontaminação da peça de trabalho.As ondas sonoras de alta frequência agitarão e adicionarão uma certa proporção de solução de permanganato de potássio no tanque de galvanizaçãoIsto ajuda a solução de revestimento a fluir uniformemente no buraco, melhorando assim a capacidade de deposição do cobre galvanizado e a uniformidade do galvanizado.
Atualmente, o preenchimento de furos cegos com revestimento de cobre também amadureceu, e o preenchimento de furos de diferentes aberturas pode ser realizado.O método de dois passos de revestimento de cobre para o preenchimento de buracos pode ser adequado para através de buracos com diferentes aberturas e altas proporções de aspectoTem uma forte capacidade de enchimento de cobre e pode minimizar a espessura da camada de cobre da superfície.
Existem muitas opções para o acabamento da superfície final de PCB. O níquel/aperto de ouro sem eletricidade (ENIG) e o níquel/paládio/aperto de ouro sem eletricidade (ENEPIG) são comumente usados em PCBs de ponta.
Tanto a ENIG quanto a ENEPIG têm o mesmo processo de imersão de ouro.Existem três tipos de processos de imersão de ouroOs métodos utilizados são: imersão em ouro de deslocamento padrão, imersão em ouro de alta eficiência com solução limitada de níquel e imersão em ouro de reação de redução misturada com agentes redutores leves.o efeito da reação de redução é melhor.
Para o problema de que a camada de níquel contida nos revestimentos ENIG e ENEPIG não é propícia à transmissão de sinal de alta frequência e à formação de linhas finas,O tratamento de superfície pode ser utilizado e a chapa de ouro catalítico (EPAG) pode ser utilizada em vez de ENEPIG para remover o níquel e reduzir a espessura do metal..