O objectivo da inspecção das placas de circuito impresso é descobrir os defeitos das placas de circuito impresso e repará-los, assegurar a qualidade de produção das placas de circuito impresso e melhorar a taxa de qualificação do produto.Os métodos de inspecção de placas de PCB podem ser divididos em duas categorias: métodos de ensaio eléctricos e métodos de ensaio visual.

7 métodos de detecção de PCB comumente utilizados, como se segue:

1Inspecção visual manual

A inspecção visual manual dos PCB é o método de inspecção mais tradicional.Determinar se a placa de PCB é qualificada por inspecção visual com uma lupa ou um microscópio calibrado e determinar quando são necessárias operações de correçãoAs desvantagens da inspecção visual manual são o erro humano subjetivo, os elevados custos a longo prazo, a detecção discontínua de defeitos e a dificuldade na recolha de dados.Com o aumento da produção de PCB e o encolhimento do espaçamento de fios e do tamanho dos componentes em PCB, os métodos manuais de inspecção visual tornam-se cada vez mais impraticáveis.

2Inspecção dimensional

Utilize um instrumento de medição de imagem bidimensional para medir a posição, comprimento e largura do buraco, a sua localização e outras dimensões.As medidas de contacto podem deformar-se facilmenteO instrumento de medição de imagem 2D tornou-se o melhor instrumento de medição dimensional de alta precisão.O instrumento de medição de imagem pode realizar medição automática após programaçãoNão só tem alta precisão de medição, mas também encurta muito o tempo de medição e melhora a eficiência de medição.

3Teste online

Existem vários métodos de ensaio, tais como testador de leito de agulhas e testador de sonda voadora.Realizar ensaios de desempenho elétrico para identificar defeitos de fabrico e ensaiar componentes analógicos digitais e de sinal misto para garantir que cumprem as especificaçõesAs principais vantagens são o baixo custo de teste por placa, capacidades de teste digital e funcional poderosas, testes curtos e abertos rápidos e completos, firmware programável, alta cobertura de defeitos,e facilidade de programaçãoAs principais desvantagens são a necessidade de um aparelho de ensaio, o tempo de programação e depuração, os elevados custos de fabrico do aparelho e a dificuldade de utilização.

4. Ensaios de sistemas funcionais

O teste funcional é o princípio de teste automático mais antigo.É um teste abrangente dos módulos funcionais da placa de circuito usando equipamentos de teste especiais no estágio médio e no final da linha de produção para confirmar a qualidade da placa de circuitoOs testes de sistemas funcionais são baseados em uma placa específica ou uma unidade específica e podem ser feitos usando uma variedade de equipamentos.Os ensaios funcionais normalmente não fornecem dados aprofundados para melhorar os processosComo a escrita de programas de teste funcional é muito complexa, não é adequada para a maioria das linhas de produção de placas de circuito.

5Sistema de detecção de laser.

A inspecção a laser utiliza um feixe de laser para escanear a placa impressa, recolher todos os dados de medição e comparar o valor de medição real com o valor limite de qualificação pré-definido.Este é o mais recente desenvolvimento na tecnologia de teste de PCB, que foi testado em placas nuas e está a ser considerado para testes em placas de montagem.As desvantagens são os elevados custos iniciais e os problemas de manutenção e utilização.

6Inspecção automática por raios-X

A inspecção automática por raios-X é utilizada principalmente para detectar defeitos em placas de circuitos de pitch ultrafinos e ultra-alta densidade, bem como pontes, chips em falta,Má alinhamento e outros defeitos gerados durante o processo de montagemO princípio de detecção consiste em utilizar a diferença das taxas de absorção de raios-X dos diferentes materiais para inspeccionar as peças a ensaiar e encontrar defeitos.A tomografia também pode ser usada para detectar defeitos internos em chips IC e é a única maneira de testar a qualidade de matrizes de grade de bola e ligação de bola de soldaA principal vantagem é a capacidade de inspeccionar a qualidade da solda BGA e os componentes incorporados sem a despesa de acessórios.

7Inspecção óptica automática

A inspecção óptica automatizada, também conhecida como inspecção visual automatizada, é um método relativamente novo de identificação de defeitos de fabrico.Baseia-se em princípios ópticos e utiliza de forma abrangente a análise de imagem, computação e tecnologia de controlo automático para detectar e tratar os defeitos encontrados na produção.O AOI é frequentemente utilizado antes e após o refluxo e antes do ensaio elétrico para melhorar a taxa de aprovação do processamento elétrico ou do ensaio funcional.Neste momento, o custo da correcção dos defeitos é muito menor do que o custo após o ensaio final, geralmente mais de dez vezes.